Dalam aplikasi perindustrian, pemilihan bahan adalah penting untuk memastikan ketahanan, prestasi dan keberkesanan kos. Dua bahan getah sintetik yang biasa digunakan ialah getah nitril (NBR) dan monomer etilena propilena diena (EPDM). Walaupun kedua-dua bahan mempunyai sifat dan aplikasi unik mereka sendiri, memahami perbezaannya adalah penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk keperluan khusus.
Bahan-bahan dan sifat-sifatnya
NBR ialah kopolimer yang diperbuat daripada akrilonitril dan butadiena. Kandungan akrilonitril dalam NBR biasanya antara 18% dan 50%, yang mempengaruhi rintangan minyak dan sifat mekanikalnya. NBR dikenali kerana rintangannya yang sangat baik terhadap minyak, bahan api dan bahan kimia lain, menjadikannya bahan pilihan untuk aplikasi automotif dan perindustrian yang sering bersentuhan dengan bahan-bahan ini. NBR juga mempunyai kekuatan tegangan, rintangan lelasan dan fleksibiliti yang baik, yang penting untuk pengedap, gasket dan hos.
EPDM, sebaliknya, ialah terpolimer yang diperbuat daripada etilena, propilena dan komponen diena. Komposisi unik ini memberikan EPDM rintangan cuaca, kestabilan UV dan rintangan ozon yang sangat baik. EPDM amat sesuai untuk aplikasi luar seperti membran bumbung, jalur cuaca automotif dan pengedap yang perlu menahan keadaan persekitaran yang keras. Di samping itu, EPDM kekal fleksibel pada suhu rendah, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi iklim sejuk.
Rintangan haba
Rintangan suhu tinggi merupakan satu lagi perbezaan ketara antara NBR dan EPDM. NBR secara amnya berfungsi dengan baik dalam julat suhu -40°C hingga 100°C (-40°F hingga 212°F), bergantung pada formulasi khusus. Walau bagaimanapun, pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi boleh menyebabkan degradasi. Sebaliknya, EPDM boleh menahan julat suhu yang lebih luas, dari -50°C hingga 150°C (-58°F hingga 302°F), menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang memerlukan keanjalan tinggi dalam keadaan yang ekstrem.
Rintangan kimia
Dari segi rintangan kimia, NBR berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang mengandungi minyak dan bahan api. Disebabkan keupayaannya untuk menahan produk berasaskan petroleum, NBR sering digunakan dalam industri automotif untuk hos bahan api, cincin-O dan pengedap. Walau bagaimanapun, NBR mempunyai rintangan yang lemah terhadap pelarut polar, asid atau bes, yang boleh menyebabkannya mengembang atau terurai.
Sebaliknya, EPDM sangat tahan terhadap air, wap dan pelbagai jenis bahan kimia, termasuk asid dan bes. Ini menjadikannya sesuai untuk industri pemprosesan kimia dan untuk aplikasi luar di mana ia sering terdedah kepada kelembapan. Walau bagaimanapun, EPDM tidak sesuai untuk digunakan dengan minyak dan bahan api, kerana ia mengembang dan kehilangan sifat mekanikalnya.
permohonan
Aplikasi NBR dan EPDM mencerminkan sifat uniknya. NBR digunakan secara meluas dalam sistem bahan api, gasket dan pengedap dalam bidang automotif, serta aplikasi perindustrian seperti pengedap minyak dan hos. Ketahanan minyaknya menjadikannya satu keperluan yang sangat diperlukan dalam persekitaran yang terdedah kepada produk petroleum.
Sebaliknya, EPDM lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan cuaca, seperti bumbung, pengedap tingkap dan pelucutan cuaca automotif. Ketahanannya terhadap UV dan ozon menjadikannya sesuai untuk kegunaan luar, memastikan ketahanan dan prestasinya walaupun dalam keadaan yang teruk.
Secara ringkasnya, pilihan bahan NBR dan EPDM bergantung pada keperluan aplikasi khusus. NBR ialah bahan pilihan untuk rintangan minyak dan bahan api, manakala EPDM cemerlang dalam aplikasi yang memerlukan rintangan cuaca dan ozon. Memahami perbezaan dalam komposisi, sifat, rintangan suhu tinggi, rintangan kimia dan aplikasi akan membantu pengeluar dan jurutera membuat keputusan termaklum apabila memilih bahan yang sesuai untuk memenuhi keperluan mereka.
Kingflex mempunyai produk penebat NBR dan EPDM. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hantarkan pertanyaan kepada pasukan Kingflex pada bila-bila masa.
Masa siaran: 15 Mei 2025
