Dalam aplikasi industri, pemilihan bahan adalah penting untuk memastikan ketahanan, prestasi dan keberkesanan kos. Dua bahan getah sintetik yang biasa digunakan ialah getah nitril (NBR) dan monomer etilena propilena diena (EPDM). Walaupun kedua-dua bahan mempunyai sifat dan aplikasi unik mereka sendiri, memahami perbezaannya adalah penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk keperluan khusus.
Bahan dan sifat
NBR ialah kopolimer yang diperbuat daripada akrilonitril dan butadiena. Kandungan akrilonitril dalam NBR biasanya antara 18% dan 50%, yang menjejaskan rintangan minyak dan sifat mekanikalnya. NBR terkenal dengan ketahanan yang sangat baik terhadap minyak, bahan api dan bahan kimia lain, menjadikannya bahan pilihan untuk aplikasi automotif dan industri yang sering bersentuhan dengan bahan ini. NBR juga mempunyai kekuatan tegangan yang baik, rintangan lelasan dan fleksibiliti, yang penting untuk pengedap, gasket dan hos.
EPDM, sebaliknya, adalah terpolimer yang diperbuat daripada etilena, propilena, dan komponen diena. Komposisi unik ini memberikan EPDM rintangan cuaca yang sangat baik, kestabilan UV dan rintangan ozon. EPDM amat sesuai untuk aplikasi luar seperti membran bumbung, lori cuaca automotif, dan pengedap yang perlu menahan keadaan persekitaran yang keras. Selain itu, EPDM kekal fleksibel pada suhu rendah, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi iklim sejuk.
Rintangan haba
Rintangan suhu tinggi adalah satu lagi perbezaan ketara antara NBR dan EPDM. NBR secara amnya berprestasi baik dalam julat suhu -40°C hingga 100°C (-40°F hingga 212°F), bergantung pada rumusan khusus. Walau bagaimanapun, pendedahan yang berpanjangan kepada suhu tinggi boleh menyebabkan kemerosotan. Sebaliknya, EPDM boleh menahan julat suhu yang lebih luas, dari -50°C hingga 150°C (-58°F hingga 302°F), menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang memerlukan keanjalan yang tinggi dalam keadaan yang melampau.
Rintangan kimia
Dari segi rintangan kimia, NBR berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang mengandungi minyak dan bahan api. Oleh kerana keupayaannya untuk menahan produk berasaskan petroleum, NBR sering digunakan dalam industri automotif untuk hos bahan api, cincin O dan pengedap. Walau bagaimanapun, NBR mempunyai rintangan yang lemah terhadap pelarut polar, asid atau bes, yang boleh menyebabkan ia membengkak atau merosot.
EPDM, sebaliknya, sangat tahan terhadap air, wap, dan pelbagai jenis bahan kimia, termasuk asid dan bes. Ini menjadikannya sesuai untuk industri pemprosesan kimia dan untuk aplikasi luar di mana ia sering terdedah kepada kelembapan. Walau bagaimanapun, EPDM tidak sesuai digunakan dengan minyak dan bahan api, kerana ia membengkak dan kehilangan sifat mekanikalnya.
permohonan
Penggunaan NBR dan EPDM mencerminkan sifat uniknya. NBR digunakan secara meluas dalam sistem bahan api, gasket dan pengedap dalam bidang automotif, serta aplikasi perindustrian seperti pengedap minyak dan hos. Rintangan minyaknya menjadikannya keperluan yang sangat diperlukan dalam persekitaran yang terdedah kepada produk petroleum.
Sebaliknya, EPDM lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan cuaca, seperti bumbung, pengedap tingkap dan pelucutan cuaca automotif. Rintangannya terhadap UV dan ozon menjadikannya sesuai untuk kegunaan luar, memastikan jangka hayat dan prestasinya walaupun dalam keadaan yang teruk.
Secara ringkasnya, pilihan bahan NBR dan EPDM bergantung pada keperluan aplikasi khusus. NBR ialah bahan pilihan untuk rintangan minyak dan bahan api, manakala EPDM unggul dalam aplikasi yang memerlukan rintangan cuaca dan ozon. Memahami perbezaan dalam komposisi, sifat, rintangan suhu tinggi, rintangan kimia dan aplikasi akan membantu pengilang dan jurutera membuat keputusan termaklum apabila memilih bahan yang sesuai untuk memenuhi keperluan mereka.
Kingflex mempunyai kedua-dua produk penebat NBR dan EPDM. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hantar pertanyaan kepada pasukan Kingflex pada bila-bila masa.
Masa siaran: Mei-15-2025
